Varrat nélküli csövek nagy szilárdságuk, jó korrózióállóságuk és nagy méretpontosságuk miatt fontos szerepet játszanak az ipari gyártás területén. A varrat nélküli csövek gyártása egy sor összetett folyamatot foglal magában, amelyek nagymértékben támaszkodnak speciális tartozékokra és berendezésekre, amelyek nemcsak a gyártás zavartalan működését segítik elő, hanem javítják a termék minőségét és hatékonyságát is.
A varrat nélküli csőgyártás középpontjában a fűtőkemence áll, amely kulcsfontosságú tartozék a tömör acéltuskó kovácsolható és alakítható anyagokká alakításához. A fűtőkemencék különféle kivitelben kaphatók, például átléptetős vagy push-in kivitelben, mindegyik egyedi gyártási követelményekhez igazítva.
Az acélgyárakban nagy fűtőkemencéket használnak az acél tuskó egyenletes felmelegítésére 1200 °C feletti hőmérsékletre, hogy optimális plaszticitást biztosítsanak a későbbi szúrási és hengerlési műveletekhez. A kemencetechnológia legújabb fejlesztései az energiahatékonyság javítására, a kibocsátások csökkentésére és a fűtési görbék optimalizálására összpontosítanak az anyagpazarlás minimalizálása érdekében. A fűtőkemencék azon képessége, hogy különböző minőségű acélokat, köztük ötvözött acélt, rozsdamentes acélt és szénacélt melegítenek, kiemeli a fűtőkemencék sokoldalúságát a varrat nélküli csőgyártásban.
Piercinggép: Melegítés után a tuskó belép a szúrógépbe, ahol üreges héjává alakul, amelyet héj- vagy csőfúvókának neveznek. A lyukasztógép speciális szerszámokkal és szerszámokkal van felszerelve, amelyek hatalmas nyomást és erőt fejtenek ki a tuskó átszúrásához.
Két- és háromkomponensű piercing: A gyártási léptéktől és az anyagtól függően kétkomponensű (két tekercses) vagy háromkomponensű (három tekercses) piercing gépek használhatók. A háromkomponensű piercing lehetővé teszi a héj méretének és falvastagságának jobb szabályozását.
Precíziós tervezés: A szúrási folyamat pontossága közvetlenül befolyásolja a végső cső minőségét. A nagy pontosságú szerszámok és az automatikus vezérlőrendszerek biztosítják a héj egyenletes méretét és minimalizálják a hibákat.
Anyagtágulás: Az átszúrási folyamat az anyag tágítását is magában foglalja, ahol az áttört héj megnyúlik és vékonyabbá válik, ahogy áthalad a malmon. Ezt a tágulást szigorúan ellenőrizni kell a kívánt csőméret fenntartásához.
Hengermű: Az átszúrás után a csőhéj egy sor hengerműbe kerül, ahol tovább deformálódik, hogy elérje a kívánt csőméretet. A hengerművek különféle konfigurációkban állnak rendelkezésre, beleértve a tüskés malomokat, a dugós malomokat és a nyújtáscsökkentő malomokat.
Tüskemarók: Ezek a malmok forgó tüskét használnak a csőhéj belsejében, hogy szabályozzák annak belső átmérőjét és falvastagságát. A tüskés malmok különösen alkalmasak nagy pontosságú csövek gyártására szűk tűréssel.
Dugaszoló malmok: A dugaszoló malmok szilárd dugós tengelyt használnak, amely áthalad a csőhéjon, egyszerre csökkentve annak átmérőjét és falvastagságát. Gyakran használják tüskés marókkal együtt összetett redukciók elvégzésére.
Nyújtáscsökkentő marók: Nagyobb átmérőjű csövek esetén a nyúláscsökkentő malmok egy sor hengert alkalmaznak, amelyek fokozatosan csökkentik a cső keresztmetszeti területét, miközben nyújtják. Ez az eljárás javítja a cső mechanikai tulajdonságait és felületi minőségét.
Méretezési és egyengető berendezések: A varrat nélküli cső hengerlése után gyakran szükséges a méretezés és egyengetés, hogy megfeleljen a szigorú méret- és egyenességi előírásoknak.
Méretező malmok: A méretező malmok a cső külső átmérőjének és falvastagságának finomhangolására szolgálnak, hogy biztosítsák a nemzetközi szabványoknak való megfelelést.
Egyenesítő marók: Az egyengető marók ellenőrzött erőket fejtenek ki a cső felületére, kijavítva a tökéletesen egyenes vonaltól való esetleges eltéréseket. Ez kritikus a kritikus alkalmazásokban, például olaj- és gázszállításban használt csövek esetében.
Vágó- és vágószerszámok: A cső méretezése és kiegyenesítése után speciális vágó- és vágószerszámokat használnak a cső pontos hosszúságú vágására.
Hidegfűrészek és repülő ollók: A hidegfűrészek tiszta, sorjamentes vágást biztosítanak kis és közepes átmérőjű csövek számára. A repülő ollók nagy gyártósorokhoz alkalmas nagy sebességű vágóeszközök, amelyek nagy sebességgel képesek csövek vágására anélkül, hogy megállítanák a vonalat.
Burkolat és letörés: Vágás után a csövet le lehet borítani és le lehet vágni a hegesztési vagy egyéb illesztési folyamatok előkészítéseként.
