Hogyan kezeli a CNC bélyegzőgép a rezgést és a zajcsökkentést a nagysebességű műveletek során?- Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd.

A CNC bélyegzőgép egy monolit öntöttvas vagy megerősített acélkerettel tervezték, amelyet kifejezetten a nagysebességű bélyegzési ciklusok során a vibrációs reakciók elnyomására terveztek. Az öntöttvas sűrű molekuláris szerkezete az optimalizált bordázással és a zúzó megerősítésével kombinálva biztosítja a magas természetes frekvenciát, ami minimalizálja a rezonanciát. A prémium modellekben az epoxi ásványi kompozitokat vagy a rezgéscsillapító polimereket injektálják a keret szerkezetében üreges üregekbe, hogy aktívan felszívják a működés közben előállított kinetikus energiát, jelentősen csökkentve a szerkezeti rezgések amplitúdóját és a fáradtság repedését hosszú távon.

A kulcsfontosságú dinamikus elemeket, például a lendkerékeket, az excentrikusokat és a forgattyústengelyeket több sík dinamikus kiegyensúlyozásnak vetik alá nagy pontosságú kiegyensúlyozó gépek felhasználásával a gyártás során. Ezek az alkatrészek nagy sebességgel forognak, és még egy kisebb tömeg -eltolódás is erős centrifugális erőt eredményezhet, amely laterális rezgést indukál. Az ellensúlyokat kiszámított pozíciókban adják hozzá az egyensúlyhiány kiküszöbölése érdekében. A kritikus területeket, mint például az összekötő rúd-folyóiratok és a csúszócipők, mikrométerszintű tűrésűek, hogy fenntartsák az egységes mozgást, és elkerüljék a másodlagos rezgések bevezetését a bélyegző ciklusba.

A hagyományos tengelykapcsoló és a kerékkerék beállítása helyett az Advanced CNC bélyegzőgépek közvetlen hajtású szervómotorokat vagy inverter-vezérelt váltóáramú motorokat használnak vektorvezérlő algoritmusokkal. Ezek a motoros rendszerek lehetővé teszik a finoman hangolt gyorsulási/lassulási profilokat, amelyek kiküszöbölik a hirtelen rázkódásokat és a mechanikus hajtás-elkötelezettséghez kapcsolódó nyomaték-tüskéket. A valós idejű adaptív vezérlés minimalizálja a torziós fodrozódást, és változó terhelési körülmények között tartja a gép sebességét. Ez drasztikusan csökkenti mind az akusztikus zajt, mind a torziós indukált rezgést az 1000 SPM-t meghaladó gyors strokciós ciklusokban (ütés / perc).

A CNC bélyegzőgép alapját elasztomer izoláló párnákkal, légrugó-izolátorokkal vagy olajcsukló hidraulikus tartókkal kell felszerelni, amelyek célja a gép által generált rezgések átvitelének megszakítása a környező padlószerkezethez. Ezeket az izolációs rendszereket a gép működési frekvenciája és tömege alapján választják ki, hogy biztosítsák a maximális átviteli képesség csökkentését. A magas tranzakciós telepítésekben a szeizmikus rögzítőcsavarokat és a fugorral ellátott kiegyenlítőcsomagokat kombinálják, hogy biztosítsák mind a stabilitást, mind a rezgés leválasztását. Az opcionális ütés-felszívó lökhárítók a csúszda visszatérési útjára telepítve tovább tompítják a mechanikai zajt az alsó halott központ visszapattanásától.

A csúszdamechanizmus-az egyik legnagyobb rezgésforrás-nagy pontosságú lineáris útmutatók vagy hidrosztatikus csúszdák segítségével stabilizálódik, minimális hézaggal és ultra alacsony súrlódási együtthatókkal. Ezek a rendszerek elnyomják az oldalsó és a függőleges visszahúzódást, ami egyébként a pofonzajt és az ismétlődő ütközési rezgést okozná nagy sebességgel. A vibrációgátló bevonatok alkalmazása a Guideway felületeken, valamint a gördülő vagy folyadékfilm-csillapító alapelvek használata lehetővé teszi a csúszdát szabályozott sebességprofilokkal történő csúszáshoz, kiküszöbölve a botcsúszás hatásait a hátrameneti mozgások során.

A modern CNC -bélyegzőgépek teljesen zárt keretekkel rendelkeznek, amelyek kettősek, mind biztonságvédelem, mind akusztikus elszigetelésként. Az őr paneleket többrétegű kompozitokból készítik, külső acélból, belső viszkoelasztikus polimerrel és közbenső akusztikus habból, hogy felszívják és eloszlatják a bélyegzés során keletkező zajhullámokat. A kritikus régiók, például a szerszámterület és a lendkerék rekesz, zajcsökkentőkkel vagy gumializált akusztikus függönyökkel vannak bélelt.