Hogyan kezeli a kapcsolóasztalos lézervágó gép a hőhatásokat, például a hőtorzulást vagy a vetemedést a vágás során?- Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd.

A lézervágás egy erősen lokalizált folyamat, ahol a lézersugár fókuszált energiája pontosan a vágási vonalra koncentrálódik. Ez a nagy pontosság biztosítja, hogy csak a megcélzott anyagterület legyen kitéve hőnek, minimalizálva a hőhatászónát (HAZ). A HAZ csökkentett mérete kritikus fontosságú a környező területek túlzott felmelegedésének megakadályozásában, ami vetemedéshez vagy mérettorzuláshoz vezethet. Ez a szabályozott hőfelhasználás a lézer éles fókuszálásával kombinálva lehetővé teszi, hogy az anyag megőrizze integritását és alakját a vágási folyamat során, megelőzve a nem kívánt hőhatásokat.

A kulcsfontosságú vágási paraméterek, például a lézerteljesítmény, a vágási sebesség, a gyújtótávolság és a segédgáznyomás beállításának képessége létfontosságú a hőhatások kezelésében. Ezen beállítások finomhangolásával a lézervágó gép gondoskodhat arról, hogy a hőbevitel minimálisra csökkenjen, miközben továbbra is hatékony vágási teljesítményt ér el. Például a teljesítmény csökkentése és a vágási sebesség növelése segíthet megelőzni a túlzott felmelegedést, ami az anyag torzulásához vezethet. Ezzel szemben a vastagabb anyagok nagyobb teljesítményt és lassabb sebességet igényelhetnek a hatékony, túlmelegedés nélküli vágáshoz. Ez az optimalizálás biztosítja, hogy az anyagon belüli termikus gradiensek minimálisak legyenek, csökkentve az egyenetlen hőeloszlás miatti vetemedés esélyét.

A lézervágó gépek kapcsolóasztal-kialakítása kulcsfontosságú előnyt kínál azáltal, hogy lehetővé teszi a zökkenőmentes anyagcserét a vágási folyamat és a szakaszolási területek között a műveletek megszakítása nélkül. Ez a folyamatos mozgás lehetővé teszi, hogy a gép stabil működési feltételeket tartson fenn anélkül, hogy szükségtelen hőingadozásokat vagy késéseket okozna, amelyek a gép üresjáratából származhatnak. A táblázatok közötti váltással a gép biztosítja az alkatrészek gyors egymásutáni feldolgozását, megakadályozva a hosszú ideig tartó hőhatást, amely egyébként hő hatására anyagtorzulást okozhat.

Sok modern lézervágó gép beépített hűtőrendszerrel van felszerelve a hőmérséklet szabályozására a vágási folyamat során. Például a levegőt segítő rendszerek nyomás alatti levegőt vagy inert gázokat (például nitrogént vagy oxigént) közvetlenül a vágási területre fújnak. Ez nemcsak az olvadt anyagot és a törmeléket segít elfújni, hanem lehűti is az anyagot vágás közben. Folyadékhűtő rendszereket alkalmaznak a lézerforrás és a gép egyéb alkatrészeinek hűtésére, biztosítva a folyamatos lézerteljesítményt. Ez a hűtési hatás csökkenti az anyag felületén fellépő általános hőmérséklet-felhalmozódást, így megakadályozza a túlmelegedést, ami vetemedéshez vezethet. Az ilyen hűtőmechanizmusok alkalmazása stabil vágási környezetet biztosít, és jelentősen csökkenti a hőhatásokat.

Kapcsoló asztali lézervágó gép állítsa be a vágási paramétereket a feldolgozandó anyag vastagsága és típusa alapján. A vastagabb anyagok több energiát igényelnek a hatékony vágáshoz, de a túlzott hőbevitel vetemedéshez és torzuláshoz vezethet. A lézerteljesítmény, a vágási sebesség és a fókusztávolság automatikus vagy manuális beállításával különböző anyagvastagságok esetén a gép szabályozni tudja az alkalmazott hőmennyiséget. Például a vastagabb anyagoknak előnyös lehet a lassabb vágási sebesség és a nagyobb teljesítmény, míg a vékonyabb anyagok kevesebb hőt igényelnek a torzulás elkerülése érdekében. Ez a személyre szabott megközelítés biztosítja, hogy az anyagot csak annyira melegítsék fel, amennyi a tiszta vágás eléréséhez szükséges, minimálisra csökkentve a vetemedés kockázatát.