Milyen korlátozások vannak az egyetlen platformon lézeres vágógépnek a komplex formák vagy a nagy pontosságú alkalmazások vágása szempontjából?- Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd.

A vágási képesség a Egyetlen platform lézercsonta a feldolgozott anyag vastagságától függ. Például a vékonyabb anyagok, például a fémek vagy műanyagok könnyen és hatékonyan vághatók le, lehetővé téve a pontos éleket és a nagysebességű működést. Ha azonban vastagabb anyagokkal, például nehéz méretű acélból vagy vastag alumíniummal foglalkozik, a lézercsökkentési folyamat lelassulhat, és a vágás minősége szenvedhet. Előfordulhat, hogy a lézer teljesítményét és a gerenda fókuszát beállítani kell, ami megnövekedett vágási időt, él hiányosságokat és potenciális torzulást eredményezhet. Nagy pontosságú alkalmazások esetén a vastagabb anyagok további passzokat vagy fejlettebb rendszereket igényelhetnek, magasabb teljesítményű lézerekkel, ami nagyobb költségekhez és hosszabb feldolgozási időhez vezethet.

Míg a lézercsírókészülékek pontosságukról ismertek, a rendkívül bonyolult minták vagy összetett formák kivágásának képessége nem korlátozás nélkül. Az éles belső sarkok, a kis sugarai és az átfedő geometriák nem lehetnek hatékonyan feldolgozhatók egyetlen platformon lévő lézercsökkentő gépen. Amikor a lézernyaláb szűk sarkok vagy bonyolult görbék körül mozog, a Kerf szélessége hajlamos a kibővítésre, ami olyan hiányosságokhoz vezethet, mint például a széleken túlzottan túlkutások vagy szabálytalanságok. Az ilyen típusú kihívások a tolerancia vagy az eltérés elvesztését eredményezhetik a nagyon részletes vágások során. A többtengelyes lézercsökkentőgép jobban megfelel az ilyen alkalmazásoknak, mivel beállíthatja a lézerfej szögét és helyzetét, lehetővé téve a nagyobb pontossággal bonyolultabb, többdimenziós geometriák előállítását.

Az egy platform kialakítását általában a 2D vágáshoz optimalizálják. Ha 3D -s vágásokkal vagy összetettebb részgeometriákkal foglalkozik, ez a kialakítás kevésbé lesz hatékony. Lehet, hogy a vágási folyamat nem tartja fenn az azonos pontosságot az anyag összes pontján, különösen akkor, ha az anyag vastagsága változik, vagy ha többirányú vágásokra van szükség. Ez eltérést vagy következetlen vágási mélységet eredményezhet, ami különösen problematikus a pontos 3D -s formákat igénylő alkalmazások esetében. Például olyan iparágakban, mint például a repülőgép- vagy autóipari, ahol az alkatrészeket nagy pontossággal kell formázni a háromdimenziós terekben, a többtengelyes gépeket gyakrabban használják a kívánt pontosság elérésére a komplex 3D geometriákban.

A hőre ható zónák (HAZ) elkerülhetetlenek a lézercsökkentés használatakor, mivel a folyamat magában foglalja az intenzív hőt az anyagra. A vastag anyagok vágásakor a lézer a környező területet termikus változásokhoz vezetheti, ami a széleken anyagi torzuláshoz vagy színváltozáshoz vezethet. Nagy pontosságú alkalmazásokban, ahol a felületminőség kritikus, ez a torzítás veszélyeztetheti a végtermék integritását. Például a vékony fémek kissé láncolódhatnak a hő alatt, ami rossz élminőséget eredményez. Komplex részekben ezek a torzulások megváltoztathatják az alakot is, így a végterméket nem alkalmasak olyan precíziós alkalmazásokra, mint az elektronika vagy az orvostechnikai eszközök, ahol minimális termikus hatás szükséges. Ezeknek a hatásoknak a enyhítésére szolgáló módszerek, például a gáz-asszociált vágási vagy hűtési mechanizmusok, nem mindig elegendőek a HAZ összes anyagban történő kiküszöböléséhez.

A nagy pontosságú vágás finom egyensúlyt igényel a vágási sebesség és a pontosság között. Ha egyetlen platformon lézercsökkentőgépet tölt be a komplex formák vagy a részletes tulajdonságok vágása, a nagyobb pontosság biztosítása érdekében a sebességet gyakran csökkenteni kell. A lassabb vágási sebesség lehetővé teszi a finomabb, ellenőrzött vágásokat, de az általános átviteli sebesség rovására. Azokban az alkalmazásokban, ahol a sebesség és a térfogat ugyanolyan fontosak, mint a pontosság, a gép átviteli sebessége veszélybe kerülhet a bonyolult vagy rendkívül részletes tervek feldolgozásakor. A nagy mennyiségű előállításhoz a komplex alkalmazásokhoz kapcsolódó lassabb vágási sebesség jelentős szűk keresztmetszetgé válhat, így kevésbé hatékony a nagyszabású műveleteknél. $ $ $ $ $